Konzeptmodeller – Z Corporation

Als preiswerte Einstiegsplattform für die kostengünstige Erstellung von Konzept- und Anschauungsmodellen dienen die 3D Drucker des Unternehmens Z-Corp., vertreten durch die 4DConcepts GmbH.

Basierend auf der Druckkopftechnologie von HP ermöglichen diese Anlagen die schnelle und preisgünstige Herstellung von 3D-Modellen. Durch die farbliche Hervorhebung einzelner Details oder die mehrfarbige Darstellung komplexer Baugruppen steigt der Informationsgehalt eines Modells und die Kommunikation wird nochmals entscheidend verbessert. Für gießspezifische Anforderungen können Formen aus einem Sand/Gips-Material generiert werden. Aufgrund des hervorragenden Preis/Leistungsverhältnisses und der niedrigen Folgekosten eignen sich diese Drucker vor allem für die Herstellung von Anschauungsmodellen, in der Architektur sowie den Einsatz in der Lehre und Ausbildung.

Die Vorteile im Überblick:

Niedrige Anschaffungskosten
Geringe Folgekosten aufgrund preiswerten Verbrauchsmaterials
Sehr schnelle Herstellung von Konzept-Modellen
Farboption verfügbar
Verschieden Materialien für unterschiedliche Applikationen
Einfache Bedienung und Handhabung

Der Prozessablauf lässt sich wie folgt darstellen:

Die Daten für den Druckprozess werden mit der Anwendersoftware vorbereitet.
Der 3D-Drucker druckt einen flüssigen Binder entsprechend der Schichtgeometrie auf einen Pulverwerkstoff auf.
Die Plattform senkt sich um die nächste Lage ab und eine neue Schicht Pulver wird aufgetragen.
Der Prozess wiederholt sich Lage für Lage, bis das Modell fertig gestellt ist.
Nach Entfernung des Restpulvers und einer kurzen Trocknungszeit werden die Modelle in Abhängigkeit von der weiteren Verwendung mit entsprechenden Mitteln infiltriert (Epoxidharz, Sekundenkleber, Wachs etc.)

Neben Pulverwerkstoffen auf Stärke-Zellulose Basis und Mineralstoffen (Gips) gibt es noch einen speziellen Keramik-Verbundstoff. Mit diesem, bis derzeit 1.100°C temperaturbeständigen Material, lassen sich Formeinsätze für den Metallguss in Aluminium fertigen. Infiltrieren ist nicht nötig! Nach kurzer Trockenzeit werden die Einsätze in konventionellen Formsand eingebettet, wie ihn jede Gießerei verwendet. Angusssystem und Steiger werden gemäß Geometrie und Gussparametern gesetzt und die Form ist bereit zum Gießen. Ist das flüssige Aluminium oder NE-Metall schließlich erstarrt, wird die Form zerstört und der Gussrohling tritt ans Tageslicht. Er lässt sich wie üblich nachbearbeiten. Von der Datenvorbereitung bis zum fertigen Metall-Prototypen vergehen weniger als 48 Stunden.