LOM – Laminated Object Manufacturing

Das LOM-Verfahren wurde Mitte der Neunziger Jahre von der Firma Helisys auf den Markt gebracht und ist mittlerweile weltweit vor allem in der Herstellung von großvolumigen Modellen und speziellen Toolinganwendungen etabliert.

Die aus Papiermaterial hergestellten Modelle sind aufgrund der holzähnlichen Struktur sehr gut zu bearbeiten und lassen sich hervorragend in Modellbau-
anwendungen integrieren.

Die Vorteile im Überblick:

Sehr großes Bauvolumen
Gute Finishmöglichkeiten, da holzähnlich
Leichte Infiltrierbarkeit mit Epoxidharzen
Geringe Verbrauchsmaterialkosten

Das LOM-System 2030H bietet die folgenden Ausstattungsmerkmale:

50 Watt CO2 Laser
Bauraumgröße: 810 x 560 x 510 mm
Temperatur Heizrolle bis ca. 400°C
Baugeschwindigkeit: ca. 4-10 mm pro Stunde
Papierzuführung von außen

Der Prozessablauf lässt sich wie folgt darstellen:

Aufbereitung der STL-Daten mit der LOM-Slice Software und Optimierung der Verfahrwege durch OptiLOM.
Das LOM-Papier wird von einer Rolle über die Bauplattform geführt und durch eine beheizte Laminierrolle mit der darunter liegenden Lage verklebt. (Das Material ist auf der Unterseite mit einem speziellen Heißschmelzkleber beschichtet)
Der Laser fährt entlang der Kontur und schneidet das Material in der aktuellen Papierschichtstärke von ca. 0,1 bis 0,15mm. Das überschüssige Material wird in Quadrate bzw. entformbare Bereiche zerschnitten. Zum Abschluss wird ein Rahmen ausgeschnitten, um die bearbeitete Lage aus dem Rollenmaterial zu trennen.
Die Bauplattform wird um die Schichtstärke abgesenkt und eine neue Lage Papier wird auf die Pplattform transportiert.
Der Vorgang wiederholt sich bis das Modell komplett gefertigt ist.
Das Bauteil wird aus der LOM-Maschine entnommen und die kleingeschnittenen Reststücke (sog. „CrossHatches”) entfernt; je nach Bedarf kann das Bauteil dann anschließend weiter nachbearbeitet bzw. gefinisher werden (Schleifen, Lackieren, Infiltrieren usw.)