LOM – Materialien

Bei VarioPaper plus handelt es sich um eine Weiterentwicklung des bisherigen VarioPaper’s mit dem Ziel noch höherer mechanischer Festigkeit durch höhere Kohäsion und Elastizität der Materialkomponenten selbst bei hohen Temperaturen.

Der wärmeaktivierbare Klebstoff ist ebenfalls rasterförmig aufgebracht. Bauteile sind nun selbst bei 120°C noch ausreichend stabil, um z.B. infiltriert und weiter gehärtet werden zu können.
Das Material ist leicht und tief infiltrierbar und ermöglicht damit interessante Applikationen im Bereich Rapid Tooling. VarioPaper plus wurde bzw. wird in Deutschland entwickelt und hergestellt. Dieses qualitativ hochwertige Produkt ist ein Ergebnis intensiver Zusammenarbeit zwischen RTC, der Firma 3D Coatings und LOM-Anwendern aus den unterschiedlichsten Branchen.

Serviceleistungen für LOM-Anlagen

Wir unterstützen Sie bei allen technischen Fragen rund um den Einsatz Ihrer LOM-Anlage und versorgen Sie mit allen benötigten Ersatzteilen. Langjährige Erfahrung und Know-how in der Wartung von LOM-Anlagen bieten hierfür eine solide Basis.

Papierqualität

Besonders dimensionsstabiles Papier mit hoher Bahnfestigkeit
Rasterförmige Klebstoffbeschichtung mit sehr gleichmäßigem Kleberauftrag
135 g/m² Papier, sowie 8-12 g/m² Kleber, 80 mesh Klebstoff-Raster, vollflächig

Wärmebeständigkeit von Bauteilen

Mindestens 24 h bei 100° C beständig (Schmelzpunkt des Klebers 120° C)
Thermische Härtung von Oberflächenlackierungen bis 100°C möglich

Mechanische Eigenschaften von Bauteilen

Besonders hohe Festigkeit der Verklebung
(höhere Spaltfestigkeit der Schichten und höhere Stabilität dünnwandiger Bauteile)
Besonders hohe Druckbeständigkeit
Leichtes Auspacken der Bauteile und gute Schleifbarkeit der Oberflächen

Infiltrierbarkeit von Bauteilen

Erlaubt besonders tief eindringende Infiltration spezieller 1K- und 2K-Harze;
dadurch Steigerung der mechanischen Festigkeitseigenschaften

Abmessungen

350 mm, 500 mm, 600 mm bzw. 700 mm Rollenbreite bei ca. 600 m Bahnlänge
und 0,15 mm Dicke

Hersteller

Produktion in Deutschland durch 3D Coatings auf modernsten Anlagen
Weiterentwicklung neuer Materialien in enger Zusammenarbeit mit LOM-Anwendern